本文转自：大众日报

海克斯康AI视觉检测系统赋能山东制造业“智造跃迁”

用AI重新定义工业质检

李媛

□ 本报记者 李媛

0.01毫米，相当于一根头发丝直径的十分之一。在潍坊歌尔的3C产线上，这种级别的微细划痕曾让传统视觉检测设备频频“罢工”，也让质检员视力透支。如今，只需少量样本训练，海克斯康的AI视觉检测系统就能像经验丰富的“老工匠”一样，精准揪出混在复杂纹理中的瑕疵。

歌尔的一幕，折射出工业质检从“人力盯防”向“算法赋能”的跨越。“很多人对海克斯康的印象还停留在三坐标测量机，但我们现在是以高精度计量检测与工业软件为底座，向制造业输出‘质量数据能力’的生产性服务业提供者。”海克斯康战略与商务运营事业群总裁詹亚南说。

山东是拥有全部41个工业大类的制造业大省，深厚的产业土壤成了海克斯康大显身手的“考场”。如果说歌尔的场景是“高节拍下的微雕”，那么潍柴的需求则关乎“重工业的闭环”。在潍柴的动力总成产线上，AI不仅用于识别缺陷，更通过自动编程与质量数据平台打通，将“检测成本中心”转化为“工艺改善的数据中心”。而在豪迈科技，面对十几吨重、形位公差极严的风电大件，AI助力“大件慢检”走向高效一致的智能闭环。

传统机器视觉遇到反光、形变便需反复调参，而AI已学会识别“正常偏差”。詹亚南指出，海克斯康把AI放进了工业计量的约束里，推出的深度学习平台ViD，只需少量OK件便可快速建模，且外观瑕疵与尺寸超差可在同一工作流中判定，结果全程可追溯。

挑出废品只是第一步，质检终要反哺工艺。当AI视觉捕捉的缺陷数据与三坐标尺寸、加工批次绑定在同一“零件身份证”上，系统便能提前预警刀具磨损，把废品成因在源头掐断。如此一来，质检不再是“事后挑错”的末端工序，而是能反哺工艺的“过程资产”。

数据折射出从“卖设备”到“做服务”的转变：2024年，海克斯康青岛的服务业收入占比已达35.85%。詹亚南说，质检未来将走向“感知—理解—建议”三段式演进。“AI质检不是让你少雇几个检验员，而是帮你把‘质量的确定性’变成可规模化复制的生产力。”